案例｜高象衛浴：MES 數智賦能衛浴，重構陶瓷衛浴車間生產管理
高象衛浴（廣東高象陶瓷實業有限公司），潮州本土高新技術陶瓷衛浴製造企業，集研發、生產、銷售於一體，具備完整陶瓷衛浴全流程產線，產品供應國內市場並出口海外，服務眾多知名衛浴品牌衛浴。為進一步提升車間管理水平，企業啟動 MES 數智化專案，透過數字化手段實現全工序透明管理、坯體全鏈路追溯，賦能工廠提質降本。
為破解車間管理痛點，高象衛浴建設 MES 數智化專案衛浴。 百智雲聯深耕衛浴陶瓷垂直製造領域，擁有大量衛浴工廠落地實施經驗，相比通用型工業軟體廠商，更加懂陶瓷衛浴行業的生產特性。針對注漿成型、半檢、噴釉、登窯、成檢、後道等工序管理痛點，不套用通用 MES 模板，深度貼合衛浴陶瓷實際業務做產品適配與專案實施；從需求調研、方案設計、現場實施到後期運維，打造一站式數字化落地服務，熟悉衛浴工廠車間現場作業模式，兼顧系統專業性與一線工人實操易用性，真正做到懂工藝、懂現場、懂管理，為衛浴製造企業輸出可落地的數字化解決方案。
本次為高象衛浴部署的 MES 系統，完整覆蓋成型注漿、半檢、噴釉、燒成、成品檢驗、包裝全生產工藝流程衛浴。依託高溫條碼花紙實現坯體全生命週期唯一追溯，搭配 PDA 掃碼、車間觸控式螢幕雙通道的資料即時採集模式，把車間線下生產業務全部線上化落地。
衛浴 MES 系統核心應用價值
全工序透明管控：打通從坯體成型到成品包裝全流程，各工序生產進度、在製品流轉狀態即時可視，告別紙質臺賬與人工統計，生產狀態一目瞭然衛浴。
坯體全鏈路溯源：高溫條碼花紙適配陶瓷燒製高溫工況，每一件坯體擁有專屬身份標識，出現缺陷問題可反向追溯工序、裝置、人員，快速定位問題根源，規避批次不良帶來的經濟損失衛浴。
資料驅動替代經驗管理：現場生產資料即時自動採集，擺脫依靠老師傅經驗判斷生產的傳統模式，生產資料真實可沉澱，為生產計劃、產品質量分析提供客觀的資料依據衛浴。
降低生產損耗，強化品質管控：各工序檢驗節點線上固化，不良品及時登記歸檔，減少坯體錯混、丟失、流轉錯亂問題，有效降低報廢損耗，穩定產品出品品質衛浴。
夯實企業數字化底座：規範車間生產作業流程，實現生產業務標準化，為企業後續產能擴張、更深層次數字化升級打下堅實基礎衛浴。
本次 MES 專案啟動，標誌著高象衛浴正式邁入車間數智化新階段衛浴。依託百智雲聯行業化 MES 解決方案，以數字化工具驅動生產管理升級，助力企業在行業競爭中構築堅實的管理護城河。
